铝材数控冲孔机厂家-铝材数控冲孔机-银江机械(查看)

特点： TFT人机界面显示，触控屏幕设定，NUMERICAL CONTROL 控制系统，全自动铝材数控冲孔机，伺服马达定位尺寸精准，附模组储存记忆功能。

结构：机架强力复合式组合，零组件厚实坚固耐用。

操作功能：手动/自动功能。可个别单线生产作动或同时作动。

工程动作类别：

一、单冲孔。

二、不等距孔。

三、等距孔。

四、旋转冲孔。

油压系统：

1、工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命。

2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，铝材数控冲孔机，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。

3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了。

4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量。

5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。 使用范围：方管、长方管、圆管冲孔、型材冲孔。 

全自动铝材冲孔设备简介

1、产品描述 型号 3M双工位全自动冲孔机（YJ银江2-ROB80-11KW）

2、加工范围 (25mm—100mm)*3000mm

3、加工效率 2根2.6米货架A柱只需42秒

设备参数

1、伺服电机 FZHEN90/0.75Kw

2、减速机 ECMA-120RS

3、主轴驱动马达 YD112M-4 220V 2Kw 50Hz

4、液压风冷系统马达 C03-120B0 220V 2.2Kw 50Hz

5、主电机 11KW

全自动铝材冲孔设备特点：

1.本机采用人机界面控制，7寸触控触摸屏，界面开阔，操作简单。

2.机器总长3.75米。结构左右缸上缸分别采用A，B，双缸系统控制可同步工作也可分开工作。

3.采用变频技术，可以根据不同材料更换模具，任意调整冲孔机的距离

4.床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工

5.工作台上下板左右支撑板采用40MM厚，底部添加多块加强筋的辅助承重，机架方钢采用80*80*5规格。

6.自带喷雾器自动对模具冷却，增加寿命长。

7.采用PLC控制器，线路简单，维修简单。（每根线路均有银江机械**标识）

8.模具材质：DC53高速模具钢

9.机架采用方管支撑焊接、外围封板结构，使得滑轨在高速运行时震动非常小，而且在运行中非常平稳。整台机台整体放上意大利CNC大型龙门铣从头到尾铣精铣过，全部螺丝孔打点攻牙和安装配件位置以及安装直线齿条L型的凹槽都是一次性精铣出来，铝材数控冲孔机厂家，确保安装齿条和直线滑轨三点*平衡度能从头到尾保证0.05C以内。

10.模具尾巴托管采用滑轮式，不刮伤使拉管送管更轻松，更好的保护管的外观

11.AC伺服马达，经发黑处理加硬高精度齿条，配合直线导轨，送料精准稳定，送料速度可达500mm/s以上(大可1000mm/s)。

12.单支材料可设定多种不同的长度孔距，减少余料浪费。

13.银江机械**操作程序，设有自动侦测警报信息系统，方便用户排除故障。

14.*特设计的挡料装置，自动收拾冲出的废料举例：如63mm*6.0mm的槽钢单支手动上料，优质铝材数控冲孔机，材料置于上料架置模具内，设置好冲孔距离与孔数，启动自动冲孔。

佛山市银江机械机械设备有限公司是液压设备、五金模具制造、液压冲床、自动化液压冲孔机、设备流水线、液压配件、液压电机、自动化配件等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，严格把控产品质量。公司秉承“质量优良，专业服务”的发展理念，凭着优质的产品质量跟*具特色的售后**，佛山市银江机械加工厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。同时，银江械有着一群技术团队，为您设计打造各种高效率，高标准，高技术含量的非标准工业化生产设备。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

设备优势：电机采用**纯铜电机，更快更安全。不锈钢冲孔机主机结构为T型床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置;废料不反弹;采用随动式压料，压料板长期使用不变形;模具更换快捷。主夹钳结构主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。

铝型材数控冲孔机使用过程中应该注意的事项：

1. 使用操作前检查冲针，冲模是否相应配套，否则将会损坏模具。

2. 冲孔前冲模须先注入液压油，将模具用螺丝旋压紧工作。

3. 使用操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔作业，排除故障，以免损坏模具。

4. 模具冲针，中模应该时常注油润滑，确保模具的长久耐用。